ಹಿಂದಿನ ವಾರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ವಾರ ನಾನು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

1. ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಉದ್ವೇಗ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕ, ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಟಾರ್, ಪರಿವರ್ತನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉದ್ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳಿಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಠೀವಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಕ್ಷೀಣಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವು ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ನ ನಷ್ಟವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

F=K×B×H

ಈ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ:F-ಟೆಷಿಯಾನ್

             K-ಟೆಷಿಯನ್ ಗುಣಾಂಕ

             B-ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗಲ (ಎಂಎಂ)

            ಎಚ್-ಚಲನಚಿತ್ರ ದಪ್ಪ (μm)

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗಲ = 9 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ = 4.8μm ನ ಉದ್ವೇಗ.ಇದು ಉದ್ವೇಗ: 1.2 × 9 × 4.8 = 0.5 (ಎನ್)

ಸಮೀಕರಣದಿಂದ (1), ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಡ್ಡಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೋಟರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಚ್ಚಿಡದ ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನ output ಟ್ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

 ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ಗಳ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಣಿಕೆಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಉದ್ವೇಗವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಂದಾಗಿ (ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಸ್ತುವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಗಲಾಟೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ), ಅಂಕುಡೊಂಕಾದವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ವಿಭಜಿತ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೇಗವರ್ಧನೆ/ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಜಿಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಡಿಕ್ಲೀರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಡೆಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

 ವಸ್ತುಗಳ ಅನೇಕ ಪದರಗಳು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಡಿ-ಮೆಟಲ್ಲೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಮುದ್ರೆಯ ಮೊದಲು ಪಡೆಯಲು.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕೋರ್ನ ಸಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ).ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡಿಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪದರವನ್ನು (ಅಥವಾ ಎರಡು ಪದರಗಳು) ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೋರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುರಿದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋರ್ಗಳ.ಚಿತ್ರ 5 ರಿಂದ, ಅದೇ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.ತೆಗೆಯುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು 0 ವಿ ಯಿಂದ 35 ವಿ ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಡಿಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು 200 ಆರ್/ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು 800 ಆರ್/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬೇಕು.ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4. ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

 ಗಾಯದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ಗಳ ಅರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒಂದು.ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಖವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಕೋರ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು 3μm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 280 ℃ ಮತ್ತು 350 of ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವು 5.4μm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು 300 ಸಿಸಿ ಮತ್ತು 380 ಸಿಸಿ.ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಆಳವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪದವಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಳದ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

5. ತೀರ್ಮಾನ

 ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೂಲಕ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ.ವಸ್ತು ದಪ್ಪ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗ, ಡಿಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಚಲನಚಿತ್ರ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉದ್ಯಮದ ತೀವ್ರವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು ನಾವು ಓಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ .