ಈ ವಾರ, ನಾವು ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಿಕ್ಸ್‌ನ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಡಿಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಪೇಪರ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತಿವೆ.ಸ್ಥಿರ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವೈಡ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ.
ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಯದ ಪ್ರಕಾರ.ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಅಂದರೆ ಲೋಹದ ಫಾಯಿಲ್, ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸಮಯ, ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂದರ್ಭಗಳು, ಪರದೆಯ ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಟಿವಿ ಲೈನ್ ರಿವರ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಡ್ಡ-ಸಾಲಿನ ಶಬ್ದ ಕಡಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಂದೆ, ನಾವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರವು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್, ಮೆಟಲ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿರಾಮವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತು ನೇತಾಡುವ ತಟ್ಟೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಪರಿವರ್ತನಾ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಮೆಟಾಲಿಯಾಜ್ ಪರಿಣಾಮ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಸ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಹೊರ ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್.ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ತಾಪಮಾನವು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ).ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕೋರ್ನ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುದಿಯನ್ನು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಹೊರಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೀಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೋರ್ನ ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ವಿಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕೋರ್ನ ಅದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-01-2022